機床床身鑄件以及機床底座，機床鑄件好的鑄件看的是工藝，河北精工從業(yè)數(shù)十年，一直研究不斷提升鑄造工藝。

機床床身鑄件工藝：

一、制造模具:模具采用消失模樹脂砂鑄造工藝。因為機床鑄件長度較長，為了使模具在制造輸送及裝入砂型中方便根據(jù)鑄件的長度可以橫向將模型分割開。每個機床床身鑄件模具均用螺絲牢固地裝上直徑為35-40的模鉤。個別的模型片用燕尾槽連起，以確保模型拼裝后有足夠的精度。在模型上標出砂芯內(nèi)排氣孔。
二、制造砂型由于機床鑄件尺寸較大，通常采用地坑造型方法。機床鑄件表面不允許有氣孔，所以在造型時導軌方向朝下。如果鑄件很長，壁厚較薄，導軌很厚，鑄件容易撓曲。此時造型時做出和鑄件撓曲方法相反的曲率。機床導軌是機床鑄件中厚度較厚的地方。它在澆鑄時位于下部，冷卻時所生內(nèi)應力促使鑄件向上凸起。砂型應做出鑄件1.2-1.6的由率。
三、澆鑄根據(jù)機床床身鑄件的形狀，金屬液由一面、二面、或三面主入。在每個注入面設計二個澆口。底層澆口要做得比砂型底面高了100-150，以免金屬液沖壞砂型。

四、落砂從砂坑將機床鑄件掘出，進行落砂。
五、熱處理采用退火的方法，將機床鑄件以每小時35℃加熱速度加熱到500-550C，在該溫度保持8-10小時，然后以每小時35℃速度冷卻去除機床鑄件的內(nèi)應力。

 

大型機床床身鑄件主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機械制造工藝來為嚴重，需要采取措施進行控制。鑄造是將金屬熔煉成符合一 定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程，機床鑄件的結構圓角避免銳角連接厚壁與薄壁間的聯(lián)接要逐步過渡減緩筋、輻收縮的阻礙起模方便和減少分型面數(shù)量避免大平面結構。