鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)在檢定或精密測試中一般用作基準(zhǔn)定位面。檢驗(yàn)平臺(tái)適用于以涂色法試驗(yàn)工件表面平面度，或作為試驗(yàn)工作的輔助工具。鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)途徑鏟刮工藝雜亂，由于其鏟刮質(zhì)量直接影響著臺(tái)面的平面度，精度等，是鑄鐵途徑生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)之一也是精度，平面度的_工序。
那么鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)在鑄造技術(shù)上有什么樣的要求呢？具體如下：
工具選擇直接影響著鏟刮功率和鏟刮人員的作業(yè)疲乏強(qiáng)度。
在鏟刮過程中，因及時(shí)修磨刮刀到頭刃口，抵達(dá)尖銳，平坦，只需這樣才華將臺(tái)面鏟刮到均勻，深度共同，也大大提高了鏟刮作業(yè)的功率。
關(guān)于小型鑄鐵途徑盡量采用單人作業(yè)辦法。大型途徑需求多人作業(yè)，多人應(yīng)盡量堅(jiān)持鏟刮力度共同。_鏟刮點(diǎn)深度，密度盡量共同。
2.鏟刮作業(yè)前應(yīng)對(duì)鑄鐵途徑半成品進(jìn)行水平調(diào)整，調(diào)正好后方可進(jìn)行鏟刮作業(yè)。
假如在為水平調(diào)整過的途徑上進(jìn)行鏟刮，那么即使鏟刮點(diǎn)再均勻，深度再共同，其平面度也是無效的。
3.平行鏟刮辦法不可取，45度夾角鏟刮辦法是多用的，接連兩次的刮削方向垂直穿插，刮研點(diǎn)不可重復(fù)。
4.在涂色是要將涂色質(zhì)料（紅丹粉）調(diào)制色彩鮮明，好辨認(rèn)接觸點(diǎn)。其次不可過于稠或洗，以影響肉眼辨認(rèn)或許構(gòu)成拖研作業(yè)費(fèi)勁。
7.關(guān)于三塊途徑互研時(shí)，印在每塊鑄鐵途徑上編制相應(yīng)編號(hào)。采用依序號(hào)互研辦法。必定要按規(guī)律互研，不可在互研過程中改動(dòng)其互研順序。
5.每次單面鏟刮完畢后，運(yùn)用專用細(xì)號(hào)油石對(duì)臺(tái)面進(jìn)行微力打磨，_應(yīng)鏟刮時(shí)因其的毛刺刺傷鏟刮人員和下次運(yùn)用距離對(duì)鑄鐵途徑臺(tái)面拖研是帶來的劃傷。
6.鏟刮作業(yè)時(shí)因用肉眼看清刮研點(diǎn)的方位，不可重復(fù)將刮刀落到相同的刮研點(diǎn)上。鏟刮應(yīng)單方向循環(huán)作業(yè)，不可區(qū)域式刮研。鏟刮完整面后，用毛刷將鏟刮鐵屑整理干凈，肉眼找出未能鏟刮到的部位，按相同力度進(jìn)行補(bǔ)刀處理。只需這樣才華抵達(dá)刮研點(diǎn)接觸的規(guī)范。
7鏟刮作業(yè)時(shí)因留意室溫的溫度改動(dòng)，室內(nèi)溫度的改動(dòng)對(duì)鑄鐵途徑臺(tái)面有這很大聯(lián)絡(luò)，溫度升高會(huì)使鑄鐵途徑中心變凹，溫度過低會(huì)構(gòu)成臺(tái)面變凸。及時(shí)觀察溫度改動(dòng)至關(guān)重要，避免因溫度改動(dòng)而構(gòu)成臺(tái)面改動(dòng)，對(duì)鏟刮人員帶來判別差錯(cuò)糟蹋工時(shí)等現(xiàn)象發(fā)作。
8.刮刀的手柄安裝結(jié)實(shí)，在相應(yīng)握刀方位纏裹能增強(qiáng)手與刮刀握合力的相關(guān)輔助材料。
9.鑄鐵途徑放置作業(yè)高度因平穩(wěn)結(jié)實(shí)，高度因適合鏟刮人員的作業(yè)高度，過高或許過低都會(huì)構(gòu)成作業(yè)人員易疲乏，作業(yè)質(zhì)量和功率大幅度降低。
10.刮研作業(yè)中，研具的拖動(dòng)和吊裝因留意，_人員安全。鏟刮及拖研和吊裝時(shí)人員應(yīng)留意力高度集中,關(guān)于臺(tái)面開有T型槽或許圓孔的臺(tái)面進(jìn)行鏟刮時(shí)，_需求留意，避免因刀頭頂空，而構(gòu)成操作人員的人身損害。在鏟刮作業(yè)中，因精力高度集中，不可嘮嗑走神。
以上10點(diǎn)為刮研的根本留意事項(xiàng)。鏟刮過程中應(yīng)按照以上規(guī)范去操作。只需這樣才華保質(zhì)，保量，且_人身安全的完成鑄鐵途徑的鏟刮作業(yè)。


A、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
B、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)qingchu型砂且平整，涂漆牢固。
C、檢驗(yàn)平臺(tái)精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
D、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
E、檢驗(yàn)平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。鑄鐵途徑鏟刮工藝雜亂，由于其鏟刮質(zhì)量直接影響著臺(tái)面的平面度，精度等，是鑄鐵途徑生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)之一也是精度，平面度的_工序。
F、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。
G、檢驗(yàn)平臺(tái)工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。在涂色是要將涂色質(zhì)料（紅丹粉）調(diào)制色彩鮮明，好辨認(rèn)接觸點(diǎn)。其次不可過于稠或洗，以影響肉眼辨認(rèn)或許構(gòu)成拖研作業(yè)費(fèi)勁對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
為了提高鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命，_其工作精度，建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可_檢驗(yàn)平臺(tái)有較長的使用壽命和檢定周期。鑄鐵途徑放置作業(yè)高度因平穩(wěn)結(jié)實(shí)，高度因適合鏟刮人員的作業(yè)高度，過高或許過低都會(huì)構(gòu)成作業(yè)人員易疲乏，作業(yè)質(zhì)量和功率大幅度降低。刮研作業(yè)中，研具的拖動(dòng)和吊裝因留意，_人員安全。
鏟刮及拖研和吊裝時(shí)人員應(yīng)留意力高度集中,關(guān)于臺(tái)面開有T型槽或許圓孔的臺(tái)面進(jìn)行鏟刮時(shí)，_需求留意，避免因刀頭頂空，而構(gòu)成操作人員的人身損害。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，_影響美觀。而有了刮研這道工序后，很少出現(xiàn)以上問題。防止檢驗(yàn)平臺(tái)工作表面有小范圍的局部畸變，來_檢驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。
檢查檢驗(yàn)平臺(tái)工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能_鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命。